Per tal de garantir que no hi hagi moviment relatiu entre el suport de l'eina i la funda de molla durant el procés de subjecció de l'eina, és a dir, l'eina es mou de manera sincrònica amb la funda de molla en direcció axial i, al mateix temps, assegura't que l'eina pugui Mantingueu una bona precisió de posicionament de repetició axial després de cada canvi d'eina, cal assegurar-vos que la cara extrema de posicionament del suport de l'eina i la cara extrema de posicionament de la funda de molla estiguin sempre en contacte durant el procés de subjecció.
Per millorar el rendiment de treball de l'eix de la màquina-eina i complir els requisits del canvi automàtic d'eina de les màquines-eina CNC, el mandril de molla de l'eix de la màquina-eina dissenyat i desenvolupat ha de ser capaç de resoldre bé els següents problemes clau:
1. Hi ha d'haver una rigidesa de contacte suficient entre la superfície de contacte del portaeines cilíndric i el mandril de molla en estat subjectat. També hi hauria d'haver una rigidesa de contacte suficient entre la funda de molla del mandril i la superfície de contacte del forat cònic a l'extrem de l'eix de l'eix de la màquina-eina en estat subjectat.
2. L'eix de la màquina-eina ha de transmetre un parell de tall suficient a l'eina durant el processament.
3. El mandril de molla adopta un mecanisme de subjecció en espiral. A més de proporcionar una força de subjecció radial prou gran a l'eina quan es subjecta l'eina, també ha de tenir un rendiment d'autobloqueig fiable.
4. El dispositiu d'intercanvi d'eines i el mandril de molla han de permetre que l'eina tingui una alta precisió de posicionament repetida després de cada canvi d'eina.
5. Té la funció de netejar automàticament les llimades de ferro i la pols del portaeines i la cavitat del mandril de molla durant el procés de canvi d'eina.
6. L'extrem de l'eix de la claveguera de la màquina-eina ha de tenir una estructura senzilla i una bona processabilitat per facilitar el disseny optimitzat de l'eix en si.
