1. Utilitza eines afilades
Utilitzeu un angle de rastell d'eina més gran per fer que l'eina sigui més nítida per reduir la força de tall i la vibració. Utilitzeu un angle posterior de l'eina més gran per reduir la fricció entre la cara posterior principal de l'eina i la capa de recuperació elàstica de la superfície de transició de la peça de treball, reduint així la vibració. Tanmateix, l'angle de rasclet i l'angle posterior de l'eina no poden ser massa grans, en cas contrari, provocarà una força insuficient i una àrea de dissipació de calor de l'eina. Per tant, s'han de seleccionar diferents angles de rastell d'eines i angles posteriors segons condicions específiques. Els més petits es poden utilitzar per al mecanitzat en brut, però els més grans s'han d'utilitzar per al mecanitzat fi per reduir l'extensió radial de l'eina, de manera que l'eina sigui més nítida.
2. Utilitza eines fortes
La força de l'eina es pot augmentar de dues maneres principals. Un és augmentar el diàmetre de la barra d'eines. Sota la mateixa força de tall radial, el desnivell radial de l'eina es pot reduir en un 50% si el diàmetre de la barra d'eines augmenta un 20%. En segon lloc, pot reduir la longitud de l'extensió de l'eina. Com més llarga sigui la extensió de l'eina, més gran serà la deformació de l'eina durant el processament. Durant el processament, l'eina està en un canvi constant i l'extensió radial de l'eina canviarà en conseqüència, donant lloc a una superfície desigual de la peça. De la mateixa manera, si la longitud de l'extensió de l'eina es redueix un 20%, l'extensió radial de l'eina també es reduirà un 50%.
3. La vora de tall frontal de l'eina ha de ser llisa
Durant el processament, una vora de tall frontal llisa pot reduir la fricció de les fitxes a l'eina i també pot reduir la força de tall de l'eina, reduint així l'escalada radial de l'eina.
4. Netegeu el cònic del cargol i el mandril
La conicitat de l'eix i el mandril han d'estar nets i no s'hauria de generar pols ni residus durant el processament de la peça. Quan seleccioneu una eina de processament, proveu d'utilitzar una eina amb una extensió més curta. La força en tallar ha de ser raonable i uniforme, ni massa gran ni massa petita.
5. La quantitat de tall s'ha de seleccionar raonablement. Si la quantitat de tall és massa petita, el mecanitzat relliscarà, cosa que farà que l'extensió radial de l'eina canviï contínuament durant el mecanitzat, fent que la superfície mecanitzada sigui rugosa. Quan la quantitat de tall és massa gran, la força de tall augmentarà en conseqüència, donant lloc a una gran deformació de l'eina. L'augment de la desviació radial de l'eina durant el mecanitzat també farà que la superfície mecanitzada sigui rugosa.
6. Utilitzeu el fresat invers durant l'acabat. Com que la posició de la bretxa entre el cargol de plom i la femella canvia durant el fresat cap endavant, provocarà una alimentació desigual de la taula de treball, donant lloc a impactes i vibracions, afectant la vida útil de la màquina-eina i l'eina i la rugositat de la superfície de mecanitzat de la peça de treball. Quan s'utilitza el fresat invers, el gruix de tall canvia de petit a gran, la càrrega de l'eina també canvia de petita a gran i l'eina és més estable durant el mecanitzat. Tingueu en compte que això només s'utilitza durant l'acabat. Per al mecanitzat en brut, encara s'ha d'utilitzar el fresat cap endavant perquè el fresat cap endavant té una alta productivitat i es pot garantir la vida útil de l'eina.
7. Utilitzeu el líquid de tall de manera raonable.
Ús raonable del fluid de tall. La solució aquosa amb refrigeració com a funció principal té poc efecte sobre la força de tall. L'oli de tall, que actua principalment com a lubricant, pot reduir significativament les forces de tall. A causa del seu efecte de lubricació, pot reduir la fricció entre la cara de rasclet de l'eina i les encenalls, i entre la cara del flanc i la superfície de transició de la peça de treball, reduint així el desnivell radial de l'eina.
La pràctica ha demostrat que, sempre que es garanteixi la precisió de fabricació i muntatge de cada part de la màquina-eina i es seleccionen processos i eines raonables, es pot minimitzar l'impacte de la desviació radial de l'eina en la precisió de mecanitzat de la peça.
